一、班前开机巡检规范

每次开机前必须执行设备巡检，确认设备处于安全状态。首先检查设备外观，清理进料口、机壳表面堆积粉料，排查有无物料结块堵塞。重点查看模辊总成，观察压辊、模板磨损情况，检查翻抛齿（压辊齿）有无变形、开裂。 检查润滑系统，查看减速机润滑油油位、油质，不足时补充同型号润滑油。检查轴承润滑点位，按规定加注润滑脂。同时检查电气线路、电机、保护装置，确认急停、过载保护功能正常。 原料前端做好检查，杜绝石块、铁丝等硬质杂物进入主机，防止硬物划伤模板、损坏压辊。确认完毕后，先空载试车，观察设备运转有无异响、剧烈震动，空载运行正常后方可进料生产。

二、生产过程中班中监控要点

设备带料运行阶段，操作人员实时监控主机电流、负载变化。电流持续偏高，说明模辊负荷过大，需要降低进料速度，排查是否存在模孔堵塞。 观察成品颗粒状态，一旦出现颗粒松散、长短不均、粉尘增多，及时检查模辊间隙、原料含水率。原料水分波动会直接影响挤压成型效果，水分偏高容易粘模堵孔，水分偏低造成颗粒强度不足。 生产过程监听设备运行声音，出现异响、震动加大，应降低进料量，必要时停机排查，禁止带故障持续生产。监控进料均匀度，尽量保持匀速送料，避免忽多忽少造成设备负载剧烈波动。

三、班后停机保养操作规范

每日生产结束，执行停机保养，这是预防模孔干结堵料最关键一步。停机前停止进料，继续空转一段时间，将模孔内残留物料充分挤出。断电上锁之后，清理模板模孔内残留粉料，防止物料失水硬化堵塞模孔。 清理机壳、出料口、切刀部位粘附物料，检查切刀磨损情况，调整切刀与模板间隙。清理完成，对模辊、主轴外露部位做简单防护，减少有机质腐蚀。 清理作业完成后，再次检查各部位紧固件，松动螺栓及时紧固，记录当日设备运行参数与故障情况，形成运维台账。

四、周期性定期维保方案

建立周检、月检、季度检修制度。每周检查链条、联轴器、轴承的磨损与润滑状态；每月拆解检查模辊总成，校准模辊间隙，磨损严重的压辊、模板及时更换。 每季度对主轴轴承进行深度保养，更换老化密封件，清理减速机内部杂质，更换润滑油。对设备机架、机壳做防腐检查，发酵车间湿度大，及时修补锈蚀部位。 长期停机存放时，清理干净全部物料，在模板、压辊表面涂抹防锈油脂，做好防尘防潮保护。

五、运维安全与工艺配套管理

所有检修保养，必须断电、挂牌上锁，严禁设备带电维护。操作人员佩戴防护用品，防止粉尘与机械伤害。 除设备保养之外，同步管控前端原料预处理质量。粉料细度、含水率稳定，能大幅降低挤压造粒机负荷，减少模板磨损速度。 挤压造粒机的运维核心在于预防保养，坚持班前检查、班中监控、班后清机，配合周期性检修，能够持续稳定制粒效果，减少突发停机。有机肥厂落实标准化维护规范，延长模辊等贵重易损件使用周期，保障制粒工段连续稳定生产，提升有机肥成品品质。