新机安装须固定在经二次灌浆的混凝土基座上，用水平仪校准机体纵横水平度偏差不大于0.5‰，地脚螺栓对称分步拧紧，三角带或联轴器传动调整至按压下垂10–15mm，过紧伤轴承、过松引起打滑丢转。空负荷试车前手动盘车确认转子无刮擦、搅齿头不与衬板干涉，点动核对电机转向与机壳标识一致（通常为俯视顺时针），严禁反转运行造成搅齿崩刃；连续空转不少于20–30分钟，监测轴承温升≤35℃、无周期性金属碰擦声及异常啸叫，确认防护罩无共振。进料前必须在落料路径加装永磁除铁器和孔径≤40mm格栅筛，严防螺帽、铁丝、石子等硬物进入打弯主轴或打断搅齿；给料应保持均匀连续，禁止一次性猛投大块物料致电机堵转过载，运行时通过面板电流表监控负载，正常值应在额定电流的60%–85%间平稳波动，若电流突升提示物料含水过高或腔体积料应立刻减料或短时停机清腔。日常点检执行班前三查：除铁器吸附物清理状况、各联接螺栓防松标记是否错位、传动带张力及减速机油位；班中监听有无金属撞击异响或周期性摩擦声，观测轴承座外表温升不超环境温度40℃（绝对值≤75℃），发现剧烈振动或焦糊味即刻停机；班后打开快开检修门用压缩空气或刮板彻底清理腔内及抛圆段积料，内壁可涂特氟龙防粘涂层减少附着，严禁水冲以防锈蚀。搅齿头为高铬合金或碳化钨堆焊件，单边磨损掉原厚度1/3或刃口出现卷边、崩缺时应成套对称更换，只换单片会破坏转子动平衡引发剧烈振动和轴承早期失效；衬板磨损掉原厚度1/3时应整体更新。主轴轴承每运行500小时补充3#锂基脂至腔体1/2–2/3，每年清洗换脂一次，高湿高尘环境缩短周期；减速机初次运行100小时换油，此后每六个月更换一次，油位保持在视镜1/2–2/3处。常见故障速判：产量骤降或成球率低多因物料含水率偏离（宜22%–35%）、粉碎细度不够、皮带打滑或搅齿钝化，依次调整工艺/张紧/换刃；异常振动多因进入异物、搅齿脱落或地脚螺栓松，须开盖查验并做动平衡校正；电机跳闸常系进料过量或轴承抱死，排除堵料复位热继即可。建立运行台账记录启停时间、处理量、电流峰值及换件日期，落实定人定机管理制度，方能让新型有机肥二合一造粒机在高湿高粘含杂工况下长期稳定运行，为后续筛分、烘干、包膜提供圆整度好、强度合格的颗粒原料。